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![DSC_3751.JPG - [de]In insgesamt 304 dieser senkrechten Öfen wurde Kohle unter Sauerstoffabschluss bei über 1.000°C zu Koks "gebacken", der dann in Stahlwerken als hochenergetischer Brennstoff zum Schmelzen des Erzes verwendet wurde. Zum Heizen der Koksöfen wurde Gas benutzt, das vor Ort anfiel (Kokereigas) oder solches, das in den Stahlwerken entstand (Gichtgas) und von dort geliefert wurde. Durch die intelligente Weiternutzung war das Gas Teil eines ausgeklügelten Energiekreislaufs. Nebenprodukte bei der Koksherstellung waren Teer, Düngemittel oder Schwefelsäure.[en]Coke was "baked" in a total of 304 vertical ovens at 1,000°C (1,800°F). Steel works demanded this type of high enery solid fuel to melt ore. The gas used to heat the ovens was either being generated on-site or at the steel works. Thus the gas was part of a clevery devised energy cycle. Tar, fertilizer or sulphuric acid resulted as side products of the coking process.](DSC_3751.JPG "Verkleinertes Bild [DSC_3751.JPG - 2.3MB]") |
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| de | en | 8 | In insgesamt 304 dieser senkrechten Öfen wurde Kohle unter Sauerstoffabschluss bei über 1.000°C zu Koks "gebacken", der dann in Stahlwerken als hochenergetischer Brennstoff zum Schmelzen des Erzes verwendet wurde. Zum Heizen der Koksöfen wurde Gas benutzt, das vor Ort anfiel (Kokereigas) oder solches, das in den Stahlwerken entstand (Gichtgas) und von dort geliefert wurde. Durch die intelligente Weiternutzung war das Gas Teil eines ausgeklügelten Energiekreislaufs. Nebenprodukte bei der Koksherstellung waren Teer, Düngemittel oder Schwefelsäure. | |
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